Doanh thu hàng năm trên 1.100 tỷ đồng, trong đó xuất khẩu hơn 50% nhưng chi phí năng lượng của Công ty cổ phần Dệt may Huế (Huegatex) cũng rất lớn, bình quân gần 60 tỷ/năm. Do đó, việc giải quyết được bài toán tiết giảm chi phí năng lượng đã đưa Công ty cổ phần Dệt may Huế đặc biệt quan tâm.
Ông Nguyễn Văn Thắng, Phó giám đốc Cơ điện, Công ty cổ phần Dệt may Huế cho biết: Với sự hỗ trợ của Trung tâm Tư vấn công nghiệp và Tiết kiệm năng lượng Thừa Thiên Huế, Công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng và tìm ra giải pháp tiết kiệm năng lượng.
Ngay sau đó, nhóm giải pháp tiết kiệm năng lượng đã được triển khai thực hiện với tổng mức đầu tư khoảng 720 triệu đồng. Kết quả sau một năm, Công ty tiết kiệm được 437.350 kWh, tương đương gần 500 triệu đồng. Như vậy chỉ sau hơn 1 năm, Công ty đã thu hồi được vốn.
Lắp đặt biến tần
Tại khu vực Nhà máy sợi, ở đây có 2 máy nén công suất 110 kW vận hành luân phiên 12 giờ/ngày. Đây là 2 máy đã xuống cấp chạy rất tốn điện. Để khắc phục, đơn vị đã lắp đặt biến tần điều khiển động cơ máy nén khí giúp tiết kiệm 172.588 kWh, tương đương 20% điện năng cho khu vực này.
Công ty còn thực hiện một số giải pháp khác như lắp đặt hệ thống biến tần điều khiển động cơ quạt hút, quạt đẩy 55 kW tại buồng điều không; lắp đặt thiết bị Sewsaver cho máy may; lắp biến tần điều khiển động cơ 22 kW của máy nhuộm; lắp biến tần điều khiển cho nhánh ống Mutara và giải pháp lắp biến tần điều khiển động cơ 11 kW của máy nhuộm; cải tiến hệ thống đầu mối sợi con, cắt giảm từ 3 – 4 tụ bù tự động ở Nhà máy Sợi nhằm giảm tổn thất do chạy không tải.
Nhờ việc áp dụng các giải pháp biến tần này, mỗi tháng công ty tiết kiệm được 8.196 kWh.
Nhờ việc áp dụng các giải pháp lắp đặt biến tần, mỗi tháng công ty tiết kiệm được 8.196 kWh.
Thay đổi hệ thống chiếu sáng
Công ty đã tiến hành cải tạo hệ thống chiếu sáng khu vực nhà máy may, bằng cách giảm bớt 17/46 bộ đèn/chuyền, phân bố đều 29 bộ đèn còn lại và lắp đặt bộ đèn LED tăng cường chiếu sáng tập trung cho từng máy.
Trong quá trình thay thế hư hỏng của các đèn huỳnh quang 40W (T10), Công ty đã tiến hành thay thế loại bóng đèn mới 36W (T8) và 28W (T5). Ngoài ra, công ty thay thế dần các tăng phô sắt từ bằng loại tăng phô điện tử.
Với giải pháp này lượng điện tiết kiệm được trong 1 giờ là 15.266 W, mỗi năm công ty tiết kiệm trên 43.000 kWh tương đương 37,5 triệu đồng.
Đơn vị cũng đã huy động hệ thống điều không hợp lý, cân đối trong việc huy động quạt hút, quạt đẩy 55 kW, 22 kW nhưng vẫn đảm bảo yêu cầu về công nghệ, cắt toàn bộ hệ thống đèn chiếu sáng ở những khu vực không sản xuất.
Ngoài ra, một loạt các hoạt động tiết kiệm điện đã được công ty thực hiện:
– Cân bằng pha ở các đầu nút phụ tải (các tủ điện động lực của các nhà máy).
– Điều độ hợp lý dây chuyền, giảm thiểu tối đa vận hành máy công nghệ ở chế độ không tải và non tải.
– Dừng máy công nghệ để bảo dưỡng dạng 3 tháng, 1 tháng vào giờ cao điểm sáng và cao điểm chiều.
– Vận hành hệ thống điều không thông gió hợp lý: Tùy theo thời tiết, yêu cầu công nghệ để vận hành quạt hút, quạt đẩy 55 kW, 22 kW hợp lý. Hạn chế vận hành quạt hút, quạt đẩy 55 kW đặc biệt vào giờ cao điểm.
– Bám sát phụ tải của các nhà máy để yêu cầu các nhà máy có biện pháp giảm tải sản xuất vào giờ cao điểm và huy động tối đa công suất vào giờ thấp điểm.
– Huy động công suất đầu máy tối đa vào giờ thấp điểm và giờ bình thường, đặc biệt là huy động hết công suất đầu máy vào ngày chủ nhật.